| 【１】ノギス、マイクロメーター、シリンダゲージによる試料測定。 |
（制限時間２０分） |
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（参考写真１-１） |
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| ※ 準備されている試料 |
| (ア) |
試料Ａ |
| (イ) |
試料Ｂ |
| ※ 準備されている測定器 |
| (ア) |
外側マイクロメーター ０−２５ｍｍ |
| (イ) |
外側マイクロメーター ２５−５０ｍｍ |
| (ウ) |
Ｍ型ノギス １５０ｍｍ |
| (エ) |
シリンダーゲージ ２５ｍｍセット |
| (オ) |
ブロックゲージ １０ｍｍ |
| (カ) |
ブロックゲージ ２５ｍｍ |
| (キ) |
リングゲージ ２５ｍｍ |
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| 参考写真１-１ |
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| (１) |
ブロックゲージをセーム皮で清掃する。 |
| (２) |
外側マイクロメーターの測定面をセーム皮で清掃する。 |
| (３) |
０−２５ｍｍ外側マイクロメーターで目盛りを０にあわせ、零点確認を行う。
なお、マイクロメーターで測定するときはラチェットを最低２〜３回は回すこと。 |
| (４) |
２５−５０ｍｍ外側マイクロメーターで２５ｍｍブロックゲージを測定し、０点を確認する。 |
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| (１) |
（図１−１）に示すノギスの測定面をセーム皮で清掃する。
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| 図1-1 |
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| 図１-２ |
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| (２) |
目盛りを０にあわせジョウとくちばしを光にかざし、すき間から光のもれがないことにより０点を確認する。 |
| (３) |
（図１−２）のようにデプス部を定盤に当て、目盛が０になっていることを確認する｡
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| (１) |
シリンダーゲージの測定子をセーム皮で清掃する。 |
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| 図１−３ |
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| (２) |
リングゲージ内径部をセーム皮で清掃する。 |
| (３) |
シリンダーゲージの測定子をリングゲージへ入れる｡このとき測定子の可動部側を先に接触させ、押し込みながら固定部をゲージへ入れる。 |
| (４) |
（図１−３）のようにシリンダーゲージを左右に傾けて指針が時計方向で最大となるところが基準直径２５．０００ｍｍなので目盛り板を０にあわせる。
（参考資料１-２）
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| 参考資料１-２ |
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| (５) |
リングゲージからシリンダーゲージを外す。このとき、シリンダーゲージ測定子可動部のバネでショックを与えないようにするため、可動部側をリングゲージに押し当て、先に固定部から外す。 |
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| (１) |
試料Ａ、Ｂをガーゼで清掃する。 |
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| (２) |
試料Ａの指定個所を０−２５ｍｍ外側マイクロメーター、２５−５０ｍｍマイクロメーターにより寸法測定する。
（参考写 真１−３）
このとき０．００１ｍｍ単位を目分量で読む。
測定するとき、試料を転倒させたり測定器具を落下させないように注意する。
測定しやすいようにウエスやガーゼのうえに試料を安定した状態で置いても よい。 |
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| 参考写 真１−３ |
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| (３) |
試料Ｂの指定個所をノギスにより測定する。穴の深さはデプス部を使用する。読み取り単位 は０．０５ｍｍである。
（参考写真１−４） |
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| 参考写真１−４ |
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| (４) |
試料Ｂの指定個所をシリンダーゲージで測定する。シリンダーゲージの扱いは零点確認の時と同様、シリンダーゲージにショックを与えないように注意する。
シリンダーゲージを左右に動かし、指針が時計方向で最大に振れたときの値を読み取る。（図１−４）のように目盛り板の０点に対し、指針が右に振れたときは基準寸法２５．０００ｍｍから読み取り目盛り分をマイナスし、逆に左に振れたときはプラスする。このとき、０．００１ｍｍ単位
を目分量で読む｡
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| 図１-４ |
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| (５) |
測定が完了したら測定器を最初の状態にもどし、試料も整理して指定個所に 片付ける。 |
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